《徐州玻璃瓶厂磨削技术》是一篇很不错的文章，今天就借助琳琅官方网站发表给大家看看，希望对大家有所帮助，玻璃镜面磨削过程中，金刚石颗粒的磨损可以认为是由于玻璃的导热性差，由于发热量高，是玻璃中的氧离子与金刚石发生反应，即所谓的机械化学反应导致。磨粒磨损后磨削阻力提高，砂轮寿命降低。玻璃瓶生产厂家为减轻这一情况，应注意对砂轮的冷却。适当减少与玻璃工件的接触孤长。玻璃瓶厂为防止砂轮在工件上打滑，向冷却液中添加适量的有机物均可提高磨削工效并减轻砂轮的损耗。
     要提高磨削的速度及加工质量和精度应选择高刚度的磨削设备。脆性切削模型的加工表面有很多微细的裂纹，在磨削的划痕方向会产生较深的垂直龟裂。徐州玻璃瓶厂把磨削面的粗糙度及微细的龟裂深度，对同类型砂轮受到其磨粒含量，粘结剂刚性，磨粒的磨损或脱落程度，砂轮及机械的震动，温升，磨粒的吃刀深度及玻璃组成的影响。
     对玻璃加工平面，开孔，切断及加工在加工表面的边缘上会产生文蛤状的破损缺陷，使外观质量降低。玻璃瓶公司这种缺陷可以认为是在玻璃加工中产生的水平龟裂，垂直龟裂或放射状龟裂所致，而在边缘处磨粒有可能压入玻璃中较深的位置，这导致龟裂在此处发展。玻璃瓶厂的工人在研磨表面还有过热烧伤的损伤，这除了影响外观还会导致玻璃的强度降低。其原因主要对砂轮的冷却不够，磨削阻力过大，吃刀量大，砂轮中磨粒凹出不够。磨削表面的平滑度，镜面化可通过超微细磨粒砂轮与高刚度设备组合实现。一些大口径的飞球面透镜的表面加工一实现了镜面加工。如利用了3000金刚石磨粒2至6um粒径的和成金刚石树脂砂轮可得到0.22nm的磨削表面粗糙度。
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