一般玻璃瓶厂所使用的砂轮中磨粒有天然金刚石，合成金刚石，表面镀金或合金金属的合成金刚石，立方bn等材料。所使用的磨粒的粒度由16目至3000目，最粗的颗粒在740至940um 或以上最细的颗粒为2至6um具体到一种砂轮测所取的颗粒度应按筛分分级的颗粒考虑，粒度越大对应的加工越粗，而精细的接近抛光表面的测需选择颗粒度小的。
    除了磨粒粒度的选择外，还有砂轮中金刚石颗粒的浓度选择。金刚石砂轮的黏结一般分为树脂，金属，陶瓷及电沉积方法四种。树脂多采用酚醛树脂添加石墨及sic及石墨等结剂，玻璃瓶厂进年来多采用耐热性好的聚酰亚胺类的树脂。金属粘结剂都为铜锡青铜合金，为提高耐磨及润滑性能也添加sic及石石墨等填充剂。陶瓷粘结剂。为玻璃质为主的陶瓷粘结剂，金刚石在700度时会氧化， 表面变质。玻璃瓶公司因而采用的玻璃应为低熔点玻璃。这种用低熔点玻璃粘结的金刚石砂轮具有峰力度高，易整形的特点。玻璃瓶生产厂家的电沉积方法是利用电度方法在金属轮表面使金刚石磨轮通过度金使之金属轮表面固定，是一种特殊的粘结方法。
     一般玻璃瓶厂对玻璃的研磨加工多采用金刚石砂轮。在对各中磨粒的形态对比后发现金刚石磨粒的切削刃角尖锐，而且一锐角的比例多金刚石砂轮的单位体积中磨粒比例小金刚石砂轮切削刃的自生能力差，砂轮的磨耗主要有加工余切削对粘结剂的磨损产生，总之金刚石砂轮是用于硬脆材料如玻璃，陶瓷等精密，高效加工的适宜工具。