玻璃瓶的成型质量和模具的质量直接相关，例如模具的材质选择不正确时，直接影响玻璃瓶的质量，造成瓶口炸裂（钳瓶抓材质问题），模具过热和脱模困难，需模具外侧增加散热翅，初型模具内腔出问题造成装料困难，瓶体出现皱纹，这种原因主要是初型模具过细肩部过大造成，初型模具肩部排气口过与细小，排气不畅，会出现肩部不饱满，模具配合精度低，模具容易错位，合缝线过粗，顶芯子与口环尺寸相差过大，会产瓶口内壁有飞翅等等，以上只是一小部分模具造成的成型缺陷，玻璃瓶模具的质量从设计开始直到加工完成，必须应仔细分析研究和实验，简单的说质量和用料材质、加工精度、表面状态、初模的形状、排气结构和尺寸、模具冷却结构、模具的配合精度以及安装尺寸的精度等等。
      玻璃瓶生产厂家坼换下来的模具应及时加以清洗，去除油垢，观察模具内表面是否剥落、裂纹、附着的玻璃及等碳粒等附着物，需涂复合金表面的送去热加工，超标过大的报废，此外对合缝线的边缘加以认真检查，如磨损过大也应用Ni基金或Co基金修复，使其磨损在允差之内，在检验台上安装模具，检测合缝线是否错位，及时修复相关尺寸，模具与瓶体的所有结触表面在修复后均应磨光具有良好的光洁度，排气孔应无堵塞，排气沟槽应在维修公差之内，顶芯子、冲头表面应无针孔、裂纹、剥落等缺陷，表面应光洁明亮，需涂复合金的在热加工后恢复原尺寸及表面光洁度，各个模具配件配合尺寸、安装尺寸均应恢复在维修公差之内，注意对易磨损的模具及时修复和更换。

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