2012年5月12日上午，在江苏琳琅玻璃制品有限公司见到一位外商，一打听，原来是来自坦桑尼亚的克鲁斯先生。他说这里的玻璃制品品类齐全、质量优、价格合理，这次订了两款产品共计100万只，以后还会经常合作。近年来，徐州把玻璃瓶制造作为特色主导产业来抓，注入器型创意设计、新工艺运用、网络销售等“流行因子”，调整产品结构，推进技术创新，拓宽销售渠道，促进产业发展。目前，徐州玻璃制造及相关企业发展到73家，年产60余亿只日用玻璃瓶，40%出口日本、韩国、欧美等30多个国家和地区，国内3个普通日用玻璃瓶就有1个来自徐州，成为全国五大、江苏省最大的日用玻璃生产基地。 一项新工艺“喷”出1亿元 不断引进新技术、新工艺是徐州玻璃产业发展的动力之源。他们与安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研单位协作，建立产学研互动共赢机制，不断攻克技术难题。目前，铜山的玻璃企业全部改为全自动、全煤气、电气化流水生产线，实现园区内玻璃生产企业集中供气、供热，做到节能减排。 2009年，徐州成立了玻璃制品质量检测服务中心，既省去过去异地检测的麻烦，当地质检部门又可及时对质量把关，更重要的是，质检部门借助技术优势推行液体喷涂工艺，节约了成本，提高了产品光洁度、强度和硬度，产品合格率大大提高。检测中心技术人员算了一笔账，采用液体喷涂工艺，生产一只普通玻璃瓶可节省原料15克至20克，也就是说，用这种工艺生产15个瓶子就能节省下1个瓶子的原料。去年推广以来，已有十多家企业使用这种工艺，节约1亿多元。从“跑市场”到“网销族” 以前，徐州玻璃制品的销售是靠销售人员北上南下、千辛万苦用双腿跑出来的，如今他们充分利用网络进行销售，成为网销一族，我们每年在电子商务上的投入在100万元左右，相当于生产200多万个玻璃饮料瓶。”一家玻璃制品厂负责人说，虽然电子商务花费不菲，但能带来更大的市场，投入仍然在不断加大。今年铜山多家玻璃制品企业都招聘计算机、外语类大学毕业生，通过电子商务，使玻璃制品销售额再提高20%，江苏琳琅玻璃制品有限公司高薪聘请多名专业设计人员成立市场开发部，专门开发高档异型玻璃瓶，把日用器皿当作艺术品来做，受到外商青睐，像琳琅玻璃公司一样，大华、生力、华联、瑞泰等企业也都把自行研制开发新产品作为企业生存发展的王牌，提高产品档次，迎合国际市场需求。目前，该玻璃瓶生产厂家研制开发出果饮、药用、酱菜、罐头、酒瓶、化妆品瓶类，漂流瓶、许愿瓶、星星瓶等工艺品类，共计九大系列、4000多个花色品种的玻璃制品，其中150余种获得外观设计国家专利。