www.jsllgw.com硫碳着色玻璃在生产中如工艺控制不当，常会发生颜色发暗和气泡难以消除等缺陷。造成颜色发暗的主要原因是当玻璃中铁的含量过大时，就易生成硫化铁而使玻璃的颜色发暗。这类玻璃瓶的颜色主要是受熔化过程中氧化。还原平衡的影响，玻璃中的硫、铁、碳含量愈高，颜色愈深。在硫化铁、硫化碳中，硫比值愈大，颜色愈红，有利于形成琥珀色。因此，制造硫碳着色玻璃一定要选择优质的原料，尤其是石英砂中铁的含量不能过大。另外，要保证玻璃在还原气氛中熔制。 从玻璃的组成方面来讲，在组成中引入少量萤石，可起到减少氧活度的作用，使硫化铁反应生成无色的氟化铁，不仅可起到降低铁着色的作用，而且同时还可避免发生溢料现象，缩短熔制时间和加速玻璃液澄清作用 气泡是硫碳着色玻璃生产中常见的缺陷，在坩埚炉熔制中尤为严重。因为这种玻璃必须在还原气氛中熔制，不能加澄清剂，澄清效果完全取决于合理的熔制制度和合理的基础组成。另外，在还原气氛下玻璃中的硫酸盐会发生分解，产生 在玻璃熔制过程中，当还原气氛不够时，硫化物中的硫离子有可能得到电子，变为单质硫，以硫蒸汽气泡形式出现，这种气泡的外观与一般气泡不同，其特征不是呈饱满的圆球形状，而通常是向泡内凹进，并且还有少量黄色沉淀物。这时因为玻璃熔体自高温降至室温时，泡内的硫蒸汽转变为固态硫，使气泡内形成真空状态，因此，发生向内凹进的现象
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