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    硫碳着色玻璃的生产
    作者:琳琅玻璃发布:2013-01-09已访问:2236 次

    www.jsllgw.com硫碳着色玻璃在生产中如工艺控制不当,常会发生颜色发暗和气泡难以消除等缺陷。造成颜色发暗的主要原因是当玻璃中铁的含量过大时,就易生成硫化铁而使玻璃的颜色发暗。这类玻璃瓶的颜色主要是受熔化过程中氧化。还原平衡的影响,玻璃中的硫、铁、碳含量愈高,颜色愈深。在硫化铁、硫化碳中,硫比值愈大,颜色愈红,有利于形成琥珀色。因此,制造硫碳着色玻璃一定要选择优质的原料,尤其是石英砂中铁的含量不能过大。另外,要保证玻璃在还原气氛中熔制。 从玻璃的组成方面来讲,在组成中引入少量萤石,可起到减少氧活度的作用,使硫化铁反应生成无色的氟化铁,不仅可起到降低铁着色的作用,而且同时还可避免发生溢料现象,缩短熔制时间和加速玻璃液澄清作用 气泡是硫碳着色玻璃生产中常见的缺陷,在坩埚炉熔制中尤为严重。因为这种玻璃必须在还原气氛中熔制,不能加澄清剂,澄清效果完全取决于合理的熔制制度和合理的基础组成。另外,在还原气氛下玻璃中的硫酸盐会发生分解,产生 在玻璃熔制过程中,当还原气氛不够时,硫化物中的硫离子有可能得到电子,变为单质硫,以硫蒸汽气泡形式出现,这种气泡的外观与一般气泡不同,其特征不是呈饱满的圆球形状,而通常是向泡内凹进,并且还有少量黄色沉淀物。这时因为玻璃熔体自高温降至室温时,泡内的硫蒸汽转变为固态硫,使气泡内形成真空状态,因此,发生向内凹进的现象
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