模制玻璃瓶是选用模具生产出去的，它的优势不是易破碎，可依据模具生产出酒瓶包装与众不同玻璃瓶定制，大家所见到有一些玻璃瓶型状独特、瓶的身上刻的有字、有纹路等全部都是依据模具生产出去的。

模制玻璃瓶在市場上运用普遍，食品企业，药用价值领域（如输液器、大空间的口服液瓶、风精油瓶、紅花油瓶等）、日化行业（如精油瓶、膏霜瓶、日霜瓶等）、保健品企业（片状胶襄瓶、养生保健品瓶等。）

模制玻璃瓶选用模具生产，玻璃瓶发生模缝合线和口模线、瓶底裂痕、抗内工作压力不够、耐热震性不够等全是模具的状况不太好导致的，因此 模具的品质可以直接危害到模制玻璃瓶的品质的，大家开全发电机组模具，确保模具的品质，在根本原因上确保玻璃瓶的品质，在应用模具后，也需要常常的维修模具，确保制造出的玻璃瓶不发生产品质量问题。

那我们都是如何常常如何维修模具的呢？

一，模具清理，清理初型模、成型模、冲针和口模，提议选用干试喷气式飞机法开展清理；

第二，初次检测，全方位查验初型模合成型模的所属尺寸公差规格、容积和模具生铁的情况，并在模具检验单和维修单上纪录有关数据信息。

第三，基本上检修，修复受损的位置同，对模缝位置开展喷焊，对全部紧密连接一部分开展喷焊；对初模与闷头结合部位开展调整，对口模结合部位开展铣削解决，对模底版开展印字和挤压丝锥，对模具部件和口模开展打磨解决。

第四，最后查验，初型模合成型模维修结束，要用测微仪、千分尺和螺纹塞规最后查验。

以上维修程序流程与生产过程中模具的及时维修或用以换产的模具提前准备略有不同。在将模具装人制瓶机以前，再度查验早已维修过的模具部件或全套模具是十分关键的。为了更好地保障生产制造标准的可靠性，全部关键规格主要参数务必维持一与原始设计方案规格型号一致。

特别是在关键地是在玻璃瓶厂生产制造轻量瓶时，模具及配件的材料要需注意。比如：口子压吹使作的冲针材料需要有充足的可靠性。假如冲针表面的内部金属物掉下来，就很有可能附着在空瓶的内表层产生“黑色斑”进而大幅度降低了模制玻璃瓶的耐冲击性和其他物理学性能参数。