1、磨具检测：有关消費玻璃瓶生产厂家大多数是依顾客出示的磨具，或依工程图纸、样瓶新开业的磨具终止消費，对会危害成形的磨具重要规格，须在出模及时和客户沟通、商议，对重要规格调整建议达成协议，对之后的商品收获率与成形实际效果造成尤为重要的危害；一切磨具在入厂时均须对磨具的模口、初模、成模终止配套设施，依工程图纸或顾客的恳求终止检测。

2、件检测：就是说在磨具上机操作后胜败阵线前，消費出的前10-30个商品，每一个磨具抽2-3个商品终止规格规格型号检测，检测是口规格；贷款口子內外径；功底印字可否恰当、明确；瓶体图样可否恰当；玻璃瓶从退阵线刚出去时，由质量检验组长将每一成模出去的商品限2-3只，依工程图纸全层面终止检验，是除开左右外，另需要做容积测量，料净重测，贷款口子的內外径，必需时，蒋瓶里盛满，用客供的外盖作商品装配线检验可否能盖及时，可否渗水。并且做好内工作压力、热应力、耐ph酸碱度检测。

3、制造检测：未换磨具情况下，每过2钟头，每模抽2个终止容积、料重检验，另需检验贷款口子的內外径，因模口在应用中非常容易粘满油渍，导致外盖关不紧漏酒状况；制造中将会会因为磨具的原因，换掉新的成模，因此，换模后成形生产车间须马上通告质量检验生产车间，质量检验生产车间必不可少对新换掉的磨具出去的玻璃瓶做好件检测及制造检测，杜绝因换模后，质量检验不知道而没检造成产品质量问题。

4、全检：商品从退阵线上出去后，质量检验工作人员须对一切商品终止外型全检，玻璃瓶的气泡、歪颈、斜底、合缝合线的大小、料色、贷款口子的內外径及贷款口子内凹口的展现、座料、肩部薄、瓶体不明亮、麻料。

5、进库抽样检验：品质技术人员对已打包裝待进库的废料批，按AQL记数抽样方案终止取样，取样时尽可能要多方位（上、中、下各位置）取样，检测时严格按标准或顾客恳求检测，对及格批及时进库，堆积划一，标示明确；对不过关批须马上标示、防护、恳求返修处理，直至抽样检验及格。