最近几年，玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了电加热（在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度），料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。
 

  在玻璃瓶的生产中，通过窑炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键。原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪（汽喷）和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。

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