在夹层玻璃工业生产中，用以夹层玻璃熔融的耗能占全部工业生产总耗能的30%~75%，依据夹层玻璃种类不一样，电力能源成本费占产品成本的10%~25%。因而，提升玻璃窑炉热效对减少夹层玻璃生产制造成本费有极其重要的实际意义，能源价格的大幅度升高、全球气候变暖和对二氧化碳排放的限定及其成本的提升等都急缺夹层玻璃熔融工艺的转型
夹层玻璃熔窑的设计对热交换器高效率、能耗及其夹层玻璃液品质危害挺大，因为方案设计的不一样，耗能耗费能够相距30%。热交换器高效率的提升，不但减少能耗，节省产品成本，并且还能推动夹层玻璃液产生有效的循环系统自然通风，提升夹层玻璃液的回应品质。近些年，海外出現这种新式的池炉构造，将熔制全过程和回应全过程隔开开开，相互配合料进到冷顶全电溶池炉中熔融，相互配合料熔化成夹层玻璃后进到火苗熔窑开展高溫回应均化，把全电熔窑和火苗窑的优势融合在起。这类窑型使相互配合料防止与火苗触碰，烟尘和蒸发成份降低，方格体阻塞缓解，将熔制全过程和回应全过程的相互关系减少到最少水平。