以非球面模具的加工为例，说明了模具的加工及要求。模具的非球面的形状利用计算机控制的非球面磨削设备进行加工。其非球面形状的精度可知设计非球面形状的偏差，由形状偏差，及光洁度光滑度反应。徐州玻璃瓶厂在形状误差应控制在0.1um以下，精确度的误差应控制在200至500A,表面粗糙度与之取同值。所以玻璃瓶生产厂家再用金刚石砂轮磨削后模具表面在经抛光，表面粗糙度应仰制在几十埃以下。
       玻璃瓶厂一般使用的金刚石磨轮，即金刚石磨粒由苯基树脂粘结而成的砂轮。实验证明非球面的精度与粗糙度主要由砂轮的形状引起。形状的精度因砂轮自身被加工的精度粗糙度而异。砂轮的形状的精度往往因砂轮粘结剂与金刚石磨粒之间的粘结程度，金刚石含量等对不同的基材有不同的加工精度。依我们玻璃瓶生产厂家实验证明确定。粗糙度从本质上讲与进给量及砂轮直径有关，而砂轮的粘结度，金刚石的磨粒 含量也影响粗糙度。与SIC相比，WC形状精度及表面粗糙度要好。
      模具基材及镀膜层中间过度层加工以及保护层脱模膜的加工过程，徐州玻璃瓶厂的玻璃透镜的成型摸陶瓷模具基材的磨削加工。玻璃瓶厂所采用机床为ULG100D,SH3,数控加工机床。加工用的砂轮为1200，金刚石磨粒用树脂粘结的砂轮，砂轮的整形材料为MO金属。整形后砂轮端部尖端的曲率半径小与10um，接近金刚石磨粒的半径值加工后的磨具利用LBAL42光学玻璃在590度时压力成型，压制后的产品检测反映出已形成10um高度差的棱边。这反应出对陶瓷一类模具基材可利用数控机床及金刚石砂轮做出精细加工。