美国柯达公司与康宁公司的成型方法称为等温压制发法，是可以得到高精度透镜，赤可精密复制模具内腔形状的方法。之后徐州玻璃瓶厂也做了专利申请，但是我们玻璃瓶厂在此基础上加以改进的方法。总的来说这种方法是制备好预制件在加热预制件和模具至同一温度后压制的二次压制方法。
      随着对产量的要求及技术的突破，我们徐州玻璃瓶厂采用了新的方法。与二次压制方法相比，从精度上看，二次压制的方法要高，但是从铂金钳埚滴下的料滴直接压制的方法测可以大大提高产量，而且玻璃的利用率高，又可以减少能量，增加产量增加效益。
      我们徐州玻璃瓶厂的两种精密压制设备，将融熔玻璃直接制备皱形的方法。这种直接压制一次的设备玻璃瓶公司开发的种类不同，也对应玻璃组成及粘温曲线的不同而有所区别。为将融熔玻璃形成料滴后利用玻璃表面张力及黏温性质，使料滴成型为球状椭球体，然后移送至压机处精密压制。
      对黏度玻璃由流料管滴下的玻璃不剪切落入一锥形漏斗中，由下部小孔中吹出的热气流托住玻璃料滴，同时调整其温度黏度，使其在表面张力作用下形球状，我们徐州玻璃瓶厂然后移送至成型模具与至温度接近的模具中压制成型。而对黏度大 的玻璃，测需要剪刀将流出流料管的玻璃剪下落入模具中，这些模具中开个小孔，热气流出模具下方吹出，使料滴圆整化，同时利用玻璃内部热量的重作用消除剪刀疤。这些制备成型的方法中关键是如何保证每个料滴重量一致及在流料管口不析晶。由于技术的进步是精密压制的工艺有最初的预制件二次压制，逐渐发展到这种一次压制，目前这种一次性压制方法我们徐州玻璃瓶厂还在改进中。