玻璃的精密模压技术从20世纪80年代有江苏徐州琳琅玻璃制品有限公司开发并申请专利以来，已有30多年的历史了。这种方法是利用精密加工的模具将接近软化的玻璃直接压制成型，制备出高精密度光学原件，用于相机等光学设备。
      透镜玻璃历来都采用选料，压坯，磨削，抛光，等方法，徐州玻璃瓶厂采用此法加工非球面透镜，要求工作人员具备高超的技术素养，而且花费大量的时间，利用计算机控制的研磨装置加工，也往往是对应单件，大件的产品，对小尺寸或中等尺寸的产品 要实现批量生产就非常困难。现在一个加工非球面透镜的企业每年产量以达到2000万枚透镜玻璃。这样的批量需求只有利用精密模压技术才可以实现。而精密模压透镜的表面的粗糙与研磨抛光的透镜一样，均可以达到100A左右。
      非球面透镜一般指外表面轮墩为曲面，抛物面或为组合轮墩的透镜。玻璃瓶厂把球面透镜相比较，入射球面透镜的光轴附近入射光线与透镜周边入射光线成像位置出现偏移，形成球面向差。非球面透镜所有入射透镜的光线可以成像在焦点上。玻璃瓶厂采用球面透镜制造相机就需要做像差的修正，这是透镜系需要较多的透镜，使镜头重量增大，成本提高。徐州玻璃瓶厂而采用的非球面透镜测不仅提高镜头的光学性能，而且可以大口径，广角化同时实现镜头的小型化，轻量化，而且因少用透镜而减少成本。
      我们现实生活中使用的CD机拾音器物镜系由球面透镜构成时需3枚透镜组合才可以修正的球面相差。采用两表面均为非球面的透镜，仅用一枚透镜就可以实现。