利用对轨压延方法制备低膨胀或负膨胀微晶玻璃时，由于玻璃的结晶性，玻璃溶体在1400摄氏度以下即开始失透，在1200摄氏度时1分钟即呈白色状态，具有极大的失透性。玻璃瓶生产厂家对轨成形在1450摄氏度时的均质玻璃液由溢流口流出，接着被一对成型轨轨压并牵拉，玻璃被压薄压宽的同时迅速冷却而黏度大大提高，由此防止了石头产生。玻璃瓶厂但在轨子前方堆积的玻璃易出现失透，此外溢流口最宽也只有60CM左右，难以形成板宽超过1500CM的压延微晶玻璃。
      由于PDP基板面积的增长其他元件的生成需要反复在600摄氏度左右温度下烧成，由此需要办款更大的微晶玻璃作为PDP基板烧成时的衬垫，这种要求对普通的压延法无法满足的。
    玻璃瓶生产厂家在改进了玻璃供料方式后利用轨压制成了的最大尺寸的微晶玻璃。
    其供料装置像一把倒置的扇子，可利用通电加热使其各处维持适宜的温度，即具有合理的温场。玻璃瓶厂这种供养方式不会出现玻璃与耐火材料的反应，而且由其形状设计及加热设计与控制也难以出现玻璃的失透。其结构及形成轨的设置。由供料装置流出的玻璃液在形成轨上方形成一个停留的熔融也流线区，可知其内部的玻璃的流动状况，在与轨接触处玻璃被拉入轨子中部压延成形造成失透的担心。玻璃瓶厂但在研究发现这部分将在1H之内流动至板边成为板根，只要使停滞区内的玻璃保持其在析晶上限温度以上的温度场中即可保证不出现析晶失透，而在形成板根时温度以很快降温下来，此时的黏度已低过析晶温度下限，从而使成形的已顺利进行。