浮法的成型是在锡槽中完成的，玻璃成型的接触是流槽耐火材料，然后是锡料，然后是锡液，保护气。玻璃瓶生产厂家因而成型的缺陷大多数与锡的反应有关。由于流槽的尺寸小，与之接触的时间短，除了材料性能差之外，不少还是耐火材料与玻璃的反应行成的气泡，条纹。
   与锡及其化合物形成的缺陷sno,sno,sns,sn,与sno,2产生的白色点状缺陷，玻璃瓶厂一般在玻璃的表面上，有时也成团状出现在板面，这些白色点状缺陷来自截流闸板区的sno,sns凝聚物此处含氧量较高，sno,sns,这些冷凝物在截流闸板升降调节时落至玻璃的表面上。
   锡槽内也有冷凝物聚集在冷凝气这些槽内较冷处。玻璃瓶公司由于重力及其它外力作用流落在玻璃上，从而会在表面形成个sno,sns ,的黑色圆形滴痕。当槽内保护气中含量提高后使sno,sns还原成单质sn，落之在玻璃带上形成小亮点状的表面斑点。
   玻璃板下表面会出现的问题。玻璃瓶生产厂家下表面在测光下观察时可看到玻璃下面的细小金属亮片，它们沿拉引方向出现。其原因主要是槽体密封不好，保护气纯度低，出口端的玻璃温度高。这些均会导致玻璃下面的沾锡。当玻璃带下方的锡或锡氧化物被带到轴道处而使锡及其氧化物沾附在轴道后。新的玻璃带与轴道 接触时，这些锡和氧化物会又沾附至玻璃上形成的斑点。
    锡槽内成形过程中玻璃带上下表面形成的气泡多为耐火材料引起 的气泡。玻璃与调节闸板，溜槽砖侧面，底面，唇砖接触，以及耐火材料接缝处流过玻璃，均会产生小气泡。玻璃瓶厂除此之外，吹扫流道时飘落物也会造成表面的气泡。因而重负造成的内部气泡较少，若有的话产生可能大的位置是流槽附近。由此处的反应燃烧导致重沸泡产生。