好久没有看到这么全面介绍玻璃瓶流程和生产工艺详细的文章了，这篇文章讲述的确实不错，今天借助徐州玻璃瓶生产厂家官方网站，发表在网上供大家学习阅读，在日常生活中人们都和玻璃瓶接触过，是再熟悉不过了，但它是怎么生产出来的呢？它是用什么设备，什么方法生产出来的呢？今天孙江给大家介绍一下玻璃瓶的成型方法。 一，瓶罐玻璃的成型发展 瓶罐玻璃的成型经历了从手工成型，半自动化成型到自动化成型的发展过程。目前已达到用计算机完全控制的程度。目前，瓶罐玻璃的成型主要采用模制法，应用吹-吹法成型小口瓶，压-吹法成型大口瓶。现代瓶罐玻璃的生产广泛采用自动制瓶机高速成型。自动制瓶机类型较多，其中以行列式制瓶机最为常用，简称行列机。行列式制瓶机生产瓶罐玻璃的范围很广，灵活性大，并逐渐向多机组，多滴料机电一体化，智能化控制方向发展。所有这一切都使生产效率有了明显提高。二，制瓶机的种类和发展 制瓶机的种类很多，例如欧文斯制瓶机，自动奶瓶机，自动压吹机，林取机，罗兰特制瓶机，吹泡机，吹胆机，吹杯机，压杯机，行列式制瓶机，海叶式制瓶机等。 欧文斯制瓶机于1905年问世，是最早的自动成型机，采用吸料成型。1923年随着滴料式供料机的出现，用此法供料的各种成型机相继问世。如自动奶瓶机，自动压吹机，淋取机，罗兰特制瓶机以及吹泡机，吹胆机，吹杯机等。这种类型的成型机为了连续装料，模子随工作台一起转动，因此称为转台式成型机。 林取机是我国较早使用的自动成型机。它是气动的，采用吹-吹法生产小口瓶。我国仿林取机自制了气动六模制瓶机（相当于林取10型机）。目前我国还有少数小型玻璃瓶厂使用这种成型机，但终将被行列机取代。 罗兰特S10型制瓶机于1968年首先由联邦德国试制成功，是较先进的转台式制瓶机。它完全是机械传动，适合用吹-吹法生产小口瓶。我国首先从比利时引进了这种类型的制瓶机，然后仿制出 DG111型，BLZ10型等几种机型。 行列机于1925年问世，它由数台完全相同的机组（段）并列而成，每一个机组（段）都可以看做是一个独立完整的成型机，国外称为IS（individualsection）制瓶机，它有以下特点：   1，行列机是由完全相同的机组组成，每一个机组都有自己的定时控制机构，可以单独启动和停车，不会影响其它机组。这不仅便于更换模具和维修机器，而且当玻璃熔窑出料量减少时，可以减少运行的组数进行生产。
2，模具不转的，为了连续装料，每个机组都有自己的接料系统或者共用一个粉料器。 3，生产范围广，可以用吹-吹法生产小口瓶，也可以用压-吹法生产大口瓶。各机组还可以分别成型不同形状和不同尺寸的产品（制品的重量和机速应完全一致，料形相近）。 4，使成型的瓶罐获得良好的玻璃分布，尤其是用压-吹法生产各种瓶罐，壁厚均匀，可以实现玻璃瓶罐的轻量化。 5，行列机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。 由于行列机具有以上特点，所以在世界各国广泛应用，成为制瓶机的主流。美国埃姆哈特公司生产的行列机有E型，F型，EF型AIS型，E型是最初的机型，以后逐步改进发展了F型，EF型以及更先进的AIS型。组数从最初的2组，3组，4组，发展到5组，6组，8组，10组，12组。滴料从单滴发展到双滴以至三滴。行列机的动作机构是由压缩空气驱动的，可独立地由一个电器阀箱加以控制。还有部分机构是由伺服电机驱动。它们都统一接受电子定时控制系统的信号，并按照设定的程序进行协调的制瓶成型动作。 QD型行列机是气动，单滴料玻璃瓶罐自动成型机，HD型行列机是气动，双滴玻璃瓶罐自动成型机。均可进行吹-吹法，压-吹法作业。生产各种口径的大口瓶和小口瓶，能适应于不同能力玻璃瓶罐生产线的需求。HD系列108型行列机，双腔中心距为108mm，有HD4-108，HD6-108,HD8-108,HD10-108型4种型号，该制瓶机采用了多种伺服机构和新技术，提高了整机运行的稳定性和可靠性，对于玻璃瓶生产厂家并起到了节能降耗作用。

这篇文章主要讲诉了玻璃瓶的制作流程和工艺，对玻璃瓶行业人士帮助很大，希望朋友们共同研究学习，玻璃瓶厂（http://www.jsllgw.com）由江苏琳琅玻璃制品有限公司上传。