《江苏玻璃瓶生产厂家池炉配合料及有关参数》这篇文章由我公司总经理徐龙稳撰写，主要是吧公司参数和配合料方法介绍的详细，可供广大网友共同学习。
    池窑的结构比较复杂，可分为上部结构和下部结构，上部结构主要包括熔化部，工作池，火焰空间，小炉，加料和供料设备等；下部结构主要包括废气余热利用设备，气体通道，换向设备，排烟装置等。
   一，熔化池，池炉的熔化面积主要依据玻璃瓶生产厂家的生产量大小而定的。如果熔化面积过大，则热损失增多，而使池炉的热效应下降；如果熔化面积设计过小，则容易影响玻璃液的质量，使产品的成品率下降。
   熔化面积可用公式确定：熔化面积（平方）=出料率（t/24）除以  熔化率（t/(m2.24h)）
  熔化池平面呈长方形，熔化容量一般按玻璃液在熔化池内流程时间（熔化池存料量除以日出料量，乘以24小时）在30~60小时范围内考虑，最低不得小于27小时。
   其长与宽的比值根据经验来确定。马蹄形火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为：1.4~2.0；横火焰熔窑熔化池长宽比值范围一般为1.6~2.2，横火焰池窑宽度不宜小于5米。
   熔化池以上是全部建筑在由支座所支撑的钢架结构上，它是由池壁和池底所组成的。池壁易受玻璃液的高温侵蚀，尤其是在玻璃液面附近的上层砖侵蚀最剧烈，宜用整块基本无缩孔熔铸锆刚玉大砖竖向排列配磨砌成；采用双层池壁时，其上层禁用倾斜浇注的熔铸锆刚玉砖，应采用无缩孔锆刚玉砖，上下层池壁砖配磨后的接缝应小于0.3mm，以减少玻璃液对上层池壁砖的向上钻孔侵蚀。
   池深是指池壁顶部到池底的距离。在确定熔化池的池深时，必须考虑玻璃的颜色，熔化率，鼓泡，电助熔，池底铺面砖处玻璃液的温度及铺面砖受侵蚀的程度等因素。熔化池熔化区的池深一般采用下列尺寸：颜色玻璃为1100~1300mm，无色玻璃为：1300~1600mm。熔化池澄清区较熔化区增加的深度一般为100~1000mm。每座熔窑澄清区加深的深度应根据玻璃液的温度梯度值和熔窑的出料量而定，一般情况下，温度梯值大，出料量少的熔窑其澄清区增加的深度较小，温度梯值小，出料量大的池窑其澄清区增加的深度大。
   熔化池池壁顶部至玻璃液面的距离一般为50~80mm；池壁顶面标高允许误差不应超过0~+5mm。
   池底宜采用多层式结构，厚度一般为900~1100mm。池底顶部应用厚75~150mm的无孔熔铸锆刚玉砖配磨砌铺面层；铺面层下面应设置50~80mm；与铺面砖晶相基本相同的本体料密封层。采用鼓泡的池底，应选用整块且厚度为500~700mm的优质无孔熔铸锆刚玉砖作为鼓泡砖，并应增强鼓泡周围铺面层的抗耐侵蚀能力；鼓泡池底部需进行外强制冷却，以延长鼓泡砖的使用寿命并避免从鼓泡管处漏料。玻璃瓶厂的池底鼓泡宜采用精密控制的低频鼓泡技术。
为了使玻璃液易于澄清与均化，配合料中必须含有一部分能受热分解放出气体的原料，碳酸盐、硼酸盐和硫酸盐、硼酸、经氧化铝等。配合料逸出的气体量与配合料质量之比，称为气体率。对钠钙硅酸盐玻璃来说，其气体率一般为15%至20%。配合料的气体率过高会引起玻璃气泡，坩埚炉生产易发生溢缸现象，而且需要掌握、增加加料次数。配合料气体率过低。又使玻璃发滞，不易澄清，而且影响玻璃的熔化均匀性，因为玻璃成形和均化。鹏硅酸盐玻璃的气体一般为9%至15%。
    玻璃配合料中的气体率大小与玻璃配方中选用的原料有关。如气体率不合适时，徐州玻璃瓶厂应根据玻璃化学组成正确选择引入原料，及时对配合料气体率进行调整。