前天江苏琳琅玻璃制品有限公司小编在报刊上看到了一篇《玻璃瓶退火炉简介》觉得对玻璃瓶生产厂家设备知识有所帮助，今个就书写了一些主要内容，发表在玻璃瓶厂官方网站上，希望对大家有所帮助。
   1、退火炉运输装置研究   减少运输装置散热损失研究，在充分考虑满足网带机械强度的前提下，尽可能选用轻型的网带材料，可考虑用非金属材料来替代金属材料。例如是否可用高强度、耐高温的玻璃纤维材料来制作网带，这样不仅可减少网带的损失，而且也有利于玻璃制品的退火。应为非金属材料的导热性小，当玻璃在送入退火炉时，不致因材料导热性较大而发生制品破裂。
    2、  利用废热预热网带    可研究利用熔化炉废热来进行退火炉网带的预热，研究新型的运输方式来取代网带运输。其次，减少退火炉本身燃烧废气的热损失、设置换热室预热助燃空气、减少炉墙的散热损失。
    3、  新型炉体保温材料   选用新型轻质炉体保温材料，如陶瓷纤维、玻璃纤维、保温板等，以减少炉体的蕴热和散热损失。
    4、  退火炉废热利用研究 研究整个退火炉系统的热回收机利用，以作为其他干燥、暖房、锅炉等的热源，找出再次利用余热的方法，是今后的重要研究课题。
    5、 防止公害研究   从防止SO、NO 和燃烧噪声等方面来看，玻璃退火炉的热源，有从重油转换为电力加热的趋向，电力虽然是高价的热源，但如果采用能够有效利用该热源特征的加热方式，或进行废热的再次利用，也可使增加的费用得到补偿。从目前情况看，电热退火炉是今后的发展方向，不仅可防止公害、保护环境，而且易于实现退火温度自动化控制，提高玻璃退火质量。
    6、 生产自动化研究  在玻璃制品的生产中，一般都重视熔化炉的温度自动控制，而对退火炉的研究工作开展较少，玻璃瓶厂应在温度控制、炉内气氛、炉内压力、自动燃烧和退火在线质量检查方面开展研究工作。例如，当制品送入退火炉后，其制品炸裂状况、处于退火炉内的位置、温度的时间参数等，这些都可以通过设置自动调节和监视系统来实现。
    总之，玻璃的退火过程是玻璃生产工艺的重要环节，它直接影响到玻璃瓶制品的质量好坏，不合理的退火工艺和不稳定的退火温度制度，是玻璃制品退火质量的直接原因，也是造成制品破裂的原因之一。因此玻璃瓶厂在玻璃器皿制品生产中，一定要重视玻璃的退火过程。
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