一件完美的玻璃制品是不允许有任何瑕疵的，但是在生产的过程中往往会有这样那样的问题出现，比如气泡的出现。
玻璃瓶中的气泡缺陷是可以看见的气体夹杂物，它不仅影响玻璃制品的外观质量，更重要的是会影响玻璃瓶等器皿的透明度，使用质量，也就是是所谓的机械强度。
       玻璃中的气泡大小，直径大于0.8mm的叫气泡，小于0.8mm的称为灰泡，多为圆形，也有椭圆型和线条状，圆形气泡可能在熔化过程中产生，但是条状或不规则气泡多是在生产过程中造成的，玻璃瓶，玻璃器皿，玻璃制品在吹吹法，压吹制或者拉制工艺过程中都会产生长椭圆或者线条状的气泡。
      分布在玻璃中的气泡可根据形成的来源，气体成分不会相同，多含有氧化氮和水蒸气等气体，在操作过程中，分析玻璃中的气泡成因时，可以江苏玻璃瓶生产厂家对气泡的成分进行分析，但是必须有足够的条件，等找出这种气泡的种类后，既可以结合生产工艺来准确分析所产生的根源。
玻璃中的气泡根据产生原因的不同，分为好几类，
一类是原料残留，在各种玻璃配合料中的原带性气泡
一类是二次气泡，多在融化炉中料液熔化过程中产生的气泡
一类是外带气泡，像耐火材料加热后所发气泡，工艺过程产生气泡，机器，模具运转等引发的气泡。
     在实际生产过程中，产生气泡的原因很多，也很复杂，不是单纯哪一个环节就能解决，所以分析气泡形成的原因很重要。
在流水线生产玻璃瓶的过程中，检查玻璃中的气泡形成，要先看供料机从窑炉中分剪出的料液中是不是含有原料残留气泡，然后再观察分料器，导向料槽中的料坯是否夹带气泡，再观察流水线后台进入雏形模的料液情况，逐步转向通过机器制瓶前台成型模的玻璃制品中观察，根据形成气泡的形状，大小，玻璃瓶生产厂家会逐步排查，逐一进行排除气泡。
    分析气泡产生原因，推测气泡产生区域对消除气泡缺陷特别重要，只有通过在玻璃熔化玻璃制造过程中的不同阶段进行观察，分析气泡缺陷产生的具体根源，具体地点，详细研究，确定形成原因，来采取相应的措施来解决，消除这些缺陷，提高产品质量.本文由江苏琳琅官方网站http://www.jsllgw.com 上传转载请注明文章的来源。