小编无意中发现一篇好文章，玻璃瓶生产厂家很实用的，给大家分享一下。在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。　　1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。窑炉概况如下：　　熔化面积：34m2 　　当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d 　　炉型：燃煤马蹄焰池窑。 1　换料前的准备工作 1.1　配方设计　　根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。表1　普白料配方石英砂 纯碱 石灰石 白云石 长　石 萤　石 重晶石 硝酸钠 澄清剂 云　母 100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5 表2　翠绿料配方砂 纯碱 石灰石 白云石 萤　石 重晶石 铬矿粉 澄清剂 云　母 100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 7 1.2　氧化还原指数的计算　　配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。 表3　氧化还原系数表氧化性的(1kg/2000kg砂) 系　　数 还原性的(1kg/2000kg砂) 系　　数硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70 有水石膏(CaSO4。2H2O) +0.56 焦碳 (85%C) -5.70 无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36 重晶石 (BaSO4) +0.4 硫黄 不定硝石 (NaNO3) +0.32 硫化铁(FeS) -1.60 二氧化锰(MnO2) +1.09 黄铁矿(FeS2) -1.20 氧化砷(As2O3) +0.93 铬铁矿(FeCrO3) -1.00 氧化铁(Fe2O3) +0.25 萤石(CaF2) -0.10 重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77 高炉炉渣 -0.073 重铬酸钾 (K2Cr2O7) +0.65 砷 -0.93 　　普白料的氧化还原指数为22.76，翠绿料的氧化还原指数为7.4。二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。　　上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。 2　换料过程中采取的措施　　⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；　　⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；　　⑶投入普白料后观察料色的变化情况。当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；　　⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；　　⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。 3　实施效果　　通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。