玻璃瓶生产厂家-徐州玻璃瓶生产厂家最近发表了一篇名为《医药瓶吹塑成型设备现状分析徐州玻璃瓶生产》的文章，觉得有用就收藏了，把错别字改掉了，希望对网友有用。
    是产销量最大的医用塑料制品之一。随着国内医疗产业的快速发展，国内医药瓶的用量将会呈现大幅的增长。对此，国内的中空设备制造商应当以此为契机，把握的发展趋势，研发新型高效、高性能的成型设备，努力缩短与国际先进技术及设备的差距。主要成型设备
    塑料药瓶中空成型设备根据成型方式不同，主要分为3种：挤出吹塑成型机、注射吹塑成型机，以及“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机。挤出吹塑与注射吹塑成型机主要用于生产药用中，“挤-拉-吹”或“注-拉-吹”成型机则用于大型瓶体的生产。目前在我国，应用挤出吹塑与注射吹塑成型机的塑料药瓶生产企业最多。
    1.挤出吹塑成型机
     挤出吹塑机械（包括吹塑模具）的造价较低，例如，成型相同的产品时，吹塑机械的造价约为注塑机械的1/3或1/2，同时，产品的生产成本也较低。由于型坯是在较低压力下通过挤出机头成型并在低压（多数为0.2~1.0MPa）下吹胀的，玻璃瓶生产厂家因而产品的残余应力较小，且耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件，即可改变瓶体的壁厚。另由于吹塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状的设计灵活性较大。挤出吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品，因而更适于成型HDPE和PP原料的硬质塑料药瓶。       2.注射吹塑成型机
     注射吹塑成型机主要用来加工HDPE和PP原料的。采用注射吹塑设备成型的小型普遍受到制药厂家的欢迎。由于注射吹塑的瓶体在成型过程中，设备的注嘴可以对瓶口进行注塑，因而保证了瓶口的精度。而由机械配置的芯棒吹塑瓶体，则保证了塑料瓶体的外形尺寸精度。
     注射吹塑可以使用一步法2工位或3工位注射吹塑成型机加工。由于2工位注射吹塑成型机缺少一个专用的脱瓶和冷却工位，难以实现全自动计数包装，致使生产效率低于3工位。因此，在实际生产中，应用更多的是3工位机器。该机的3个工位以120°角成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三工位为脱瓶和冷却工位。3个工位可同时运行，生产效率高，周期短，可与传送带连接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程的“无人手接触”，从而确保了产品的卫生洁净。注射吹塑成型机不能成型形状复杂的产品，且成型的瓶子多数容积较小（一般为10~300ml）。但由于注射吹塑成型瓶的瓶口平整度高，玻璃瓶生产厂家瓶壁壁厚均匀，特别是瓶口与瓶盖间有很好的密封性能，能达到防止内的药品气体的挥发和外部气体向瓶内渗透的性能要求，从而使得这种瓶子完全符合药品包装的特殊要求。国家药品监督局早在“九五”期间就提出采用注射吹塑成型方法生产优质的。目前，我国从国外引进的注射吹塑成型生产线达40余条，总生产能力约7亿个／年。

3.“注-拉-吹”成型机
   “注-拉-吹” PET、PP药瓶（用于液体药物灌装）成型机分为一步法和两步法两种机型。1步法机型是指注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序可在同一台设备上连续进行的高效设备。根据成型工序，一步法机型分为3工位（以日本青木固机器为代表） 和4工位（以日本日精机器为代表）两种机器。二者的主要区别是：3工位是指注射型坯与加热型坯在1个工序上完成，4工位则是指注射型坯与加热型坯在2个工序上完成。一步法机型不会造成产品的二次污染，徐州玻璃瓶生产厂家且产品同一性好。尽管价格较高，但为达到的高洁净要求，近年来国内的制药厂家更趋向于使用一步法“注-拉-吹”成型机。为此，国内的一些设备厂家在消化吸收国外先进技术的基础上，加紧研制可代替国外设备的一步法机型，并取得了一定的成果。    
     两步法机型是指注射及拉伸吹塑工序由独立的两台机器分开进行。第一步：由1台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)就此完成成型。第二步：将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到工序，用压缩空气进行拉伸吹塑成型。瓶口较平整、密封良好、品种开发快、模具费用及成本价格较低是两步法机型的优势。但由于注射管坯与吹塑成型分步进行，产品同一性差，且易传递污染，难于通过菌检。
　　

 
 
 
 
 
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